一、MES 系统的定义
MES是位于企业上层计划管理系统（如 ERP）与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，旨在优化生产过程，提升制造效率与质量，降低成本。它通过实时数据采集、监控与分析，实现对生产全流程的精细化管理，是智能制造的核心系统之一。
二、MES 系统的核心功能
1.生产计划与调度管理
将 ERP 的生产计划分解为可执行的车间任务，合理安排工单优先级、设备与人员资源。
动态调整计划以应对订单变更、设备故障等突发情况，确保生产节奏稳定。
2.生产过程实时监控
通过传感器、PLC 等设备采集实时数据（如设备状态、工艺参数、产量等），可视化展示生产进度。
异常预警（如参数超限、停机），及时通知相关人员处理，减少停机时间。
3.质量管理
建立全流程质量检测体系，记录原材料、半成品、成品的检测数据。
追溯不合格品的生产批次、设备、人员等信息，支持质量问题快速定位与整改。
4.物料与库存管理
跟踪物料流向，监控库存水平，避免物料短缺或积压。
自动触发补货提醒，优化物料配送流程，减少等待时间。
5.设备管理
记录设备运行数据（如开机时间、故障率），制定预防性维护计划。
分析设备效率（OEE，全局设备效率），提升设备利用率。
6.数据追溯与报表分析
存储全流程生产数据，支持产品全生命周期追溯（从原材料到成品）。
生成各类报表（如产量统计、质量分析、能耗报告），为决策提供数据支持。
