MES系统，全称制造执行系统（Manufacturing Execution System），是由美国AMR公司（Advanced Manufacturing Research, Inc.）在90年代初提出的，旨在加强MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）计划的执行功能，将MRP计划与车间作业现场控制通过执行系统紧密联系起来。MES系统为制造企业提供了一个全面、可靠、可行的制造协同管理平台，涵盖了从制造数据管理、计划排程管理到生产过程控制、质量管理等多个方面。
mes系统的七大功能：
1.生产计划排程：MES系统从ERP或MRP系统中获取生产订单和计划，然后根据车间实时的设备、人员、物料等资源情况进行精细化的作业计划安排，这一流程旨在保持生产流程的顺畅和高效，同时实现对资源的最优配置和使用。
2.生产过程监控与控制：MES系统具备对生产过程中的关键数据，如设备状态、生产进度和产品质量等进行实时监控的能力。通过即时收集和分析这些数据，MES系统能够迅速识别并应对生产中的异常情况，确保生产活动能够稳定、无阻碍地进行。
3.生产数据采集与管理：MES系统具有灵活的数据采集功能，能够自动或根据需求手动收集生产过程中的多样化数据，涵盖设备状态、人员活动以及物料使用等方面。这些详实的数据为后续的生产分析、质量控制以及成本管理提供了坚实的数据基础，有助于企业实现更精准、高效的生产管理。
4.物料追溯与库存管理：MES系统运用条形码和RFID等先进技术，实现了对物料、半成品以及成品的全程追溯管理，确保了产品信息的透明性和可追溯性。此外，该系统还负责车间库存的精细化管理，确保物料供应的及时响应和准确性，为生产流程提供了强有力的物料支持。
5.质量管理：MES系统不仅协助企业制定质量标准和管理检验流程，还通过实时数据采集和分析功能，实现对生产过程中质量问题的即时察觉和应对。它能够迅速触发相应的处理流程，以纠正和预防质量问题的发生。此外，MES系统还收集并深入分析质量数据，为企业进行质量改进提供有力的数据支撑和决策依据。
6.人力资源和设备管理：MES系统优化了对车间人员和设备的全面管理。在人员方面，系统能够精准地管理人员信息、班次安排和考勤记录，确保人力资源的合理配置和高效利用。在设备管理方面，MES系统则负责管理设备的详细信息、维护计划以及维修记录，从而保障设备的稳定运行和高效能输出。
7.报表与数据分析：MES系统具备强大的数据报表生成能力，可以根据实时收集的数据生成包括生产、质量和设备在内的多种报表。这些报表为企业提供了深入了解生产运营全貌的窗口，帮助管理层基于数据进行精准决策。此外，MES系统还支持自定义报表设计和数据挖掘功能，使企业能够根据自身需求灵活定制数据分析方案，进一步满足多样化的数据分析需求。
MES系统通过生产监控管理功能，实现了对生产计划进度、设备运转情况及报警信息的多维度监控，结合DNC和MDC系统提升了设备监控和数据采集能力，确保生产过程的顺利进行和受控；同时，系统还具备强大的统计分析能力，能够对生产过程中的数据进行统计查询和分析，形成各类报表，为企业的决策支持提供数据参考。
