企业实行mes执行系统后的效果比较：
1. 生产计划实施前后的生产能力比较系统
在执行MES系统之前，不可能分解ERP生产计划、生产工单和工艺计划、处理反馈和处理时间统计。 "在混乱的情况下，很难实现多条件的规划和安排，只能依靠劳动力。 多只能安排生产，严重浪费库存。
执行MES系统后：MES对接系统ERP系统，将生产发展计划的相关数据信息获取到，可以进行制定与生产经营计划对应的生产工单，并通过对生产状况信息的获取，反馈给企业生产工作计划，让生产成本计划我们可以同时根据中国实际的生产生活情况做出相应的调整，使生产计划执行力度得到社会保障。
2.MES实施前后流程管理的比较制度
系统执行前: 生产过程中的机密信息不能有效防止泄漏，纸质文件容易丢失。当生产过程异常时，不能及时更换工艺，工艺更换方式繁琐，不能及时更换。
实施MES系统后:MES系统根据不同的角色分配不同的权限，只有有权限的人才能看到一些重要的信息，有效防止信息泄露。因为生产过程是输入到系统中的，所以只需要修改系统中的文件，不需要手动修改纸质文件，方便快捷。
3、过程进行追溯执行MES前后对比分析系统
MES系统实施前：企业对质量数据，特别是生产过程数据，不能完全理解，不能实现质量可追溯性，更不能生成详细的分析报告，不能实时反映给管理人员。 使同样的不良现象反复出现，影响产品质量。
MES 系统执行后: mes 系统将为每批产品分配唯一的批号或产品 ID，每当出现质量问题时，产品可以通过 ID 或批号跟踪产品的生产记录，包括生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、工业参数的生产过程等汇报，更方便生产经理发现问题或跟踪同一批产品。
4.实施质量管理MES前后对比系统。
执行MES系统前：流程进行质量管理信息资源分散，专项检查、自检等信息仍为纸质记录，未集成到信息技术系统中，无法建立一个完整的质量档案。执行MES系统后：MES系统分析可以将生产发展过程中的质量安全检测学生信息与产品没有统一相关，并在数据库中建立服务质量文件。管理者我们可以同时通过研究不同的检索条件检索所需的内容，简单方便。
5. 实施绩效管理MES前后比较制度
在执行系统之前: 输出报告信息来自团队领导的手册记录。手工报时方式单一，统计繁琐。机器工作时间采用人工记录，精度不高。
执行MES系统后:MES系统可以以报表的形式显示生产过程中的信息，包括产量、时间等上报信息。数据准确，无需人工记录，节省操作人员的时间。
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