随着科技的不断发展，MES引入制造业，实现了物联网的整合。在整体工厂生产工艺流程设计中，与机械控制的PLC及管理控制的ERP、WMS等系统有机结合，使得加工工序、物流仓储及流通、销售环节到客户的终端，实现产品溯源，同时对于生产过程实施有效的控制管理，保障产品安全，提高管理品质，提升客户体验感。
MES加强ERP计划的执行功能，把ERP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。现场控制包括PLC程控器、条形码、数据采集器、机械手、各种计量及检测仪器等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
【MES系统的基本功能】
MES系统可以为企业提供包括数据管理、质量管理、生产调度管理、计划排程管理、库存管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个全面、扎实、可靠的制造协同管理平台。
【MES系统的相关应用】
MES生产执行系统可监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的设备、材料，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。
收集的这些信息经过MES系统分析，能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品质量状况，这样让整个生产现场完全透明化，企业的管理人员，可以通过网络随时了解生产现场状况，客户也可以随时关注自己的订单进度以及产品质量。
生产过程追溯功能可以使得企业非常清楚产品的原材料来源，供应时间、接收人检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息，根据这些反馈信息，解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，发生从问题能立即确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时暴露、及时处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常情况消灭在萌芽状态。
MES系统设计良好，可以在平台上集成质量控制、生产调度、产品跟踪、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库，通过网络连接可以同时为质检部门、生产部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过制造过程的整体优化帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
