“按现有烟箱储存量较技改前同等库容情况下可以使用工作效率水平提高了33％，为上下游的生产经营环节发展起到一个缓冲作用，大大学生提高企业提升自己生产技术效率和生产的灵活性。”近日，江西中烟南昌卷烟厂制丝车间主任凌斌向记者表示。
近日，南昌卷烟厂加快了制丝车间的数字化改造，加快了智能化制造升级，使新型丝线的数字化生产得以实现，通过推广系统化管理，加强智能化生产，增强柔性生产的整体质量和效率。
数字化改造大大提高了系统管理能力，加强了MES系统、制丝集中控制系统、昆明船厂物流系统的连接和应用，提高了系统管理水平和系统批量化生产。 采用数字系统实时跟踪每批物料从原料喂料到风送丝的全过程，每批物料的生产使各段上下游的配合顺畅，大大提高了生产效率。 数字系统中组长、技术专家、操作人员的权限实行分级管理，在系统分级管理中明确职责，提高合作效率。 在MES系统中，由质量管理部门与车间技术人员进行检查，在制丝集中控制系统中由技术专家与中央控制操作员进行检查，由中央控制操作员与现场操作员进行检查，形成过程质量三级防误联锁，提高过程质量的系统管理。
据了解，数字化转型加强企业智能化技术生产，制丝车间接收MES工单下发到制丝集控系统各工段执行，实现智能化产品生产。按批次管理以及自动化控制生产，通过一个数字经济系统可以加强批次生产的准时化和标准化，缩短批与批之间的时间不断提高公司生产准时化率，对同牌号配方参数固定下发实现国家标准化生产。采用制丝集中监控网络系统研究智能观测工艺质量，实时跟踪流量、水分、热风温度等关键参数。采用制丝集中监控系统使用智能观测设备，第一部分时间我们发现这些设备出现故障位置和原因缩短设备维修时间。首自检记录智能化，制丝车间技改前手写首自检记录自己现在变为在电脑操作系统中记录，提高学生工作人员效率。智能化生产方式采集相关数据助力生产经营质量安全管理、设备资源管理、成本会计管理。
制丝车间加强柔性生产，箱式储丝环节采用智能物流系统和数字孪生监控系统，使仓储入库更加灵活。为满足技改后烟丝储存时间和生产需求的要求，一批分多次包装，技改前无法实现。当香烟从盒子中送出时，在每个香烟供给器的不同品牌生产和品牌更换的情况下不会有误差，便于小批量测试和柔性生产。其中，RFID芯片读写装置用于防止工序质量差错，在装箱、入库、入库、翻箱等四个环节进行信息比对，防止错卡。技改前，安装一批R&D和试验烟需要1万公斤烟柜。现在箱式储烟箱只需要2000公斤的箱子，提高了烟盒的使用效率。
自2022年以来，丝织车间共对545人进行了54次数字化转型培训，覆盖了76.92%的主机操作岗位和60%的维护岗位。 丝绸车间已形成新丝线数字化改造知识案例35个，QC项目9个，精益项目2个，管理创新1个，专利6项。 数字化改造实现了新的丝绸生产线，提高了关键工艺参数的合格率、设备运行的稳定性和生产效率。 为推动丝绸生产的数字化转型，为新时期优质企业的发展增添了新的动力。
