可以说，MES系统是制造业企业初步尝试数字化的时候非常实用，能体会到信息化技术给企业带来巨大帮助的系统，MES系统包括MES制造执行系统、仓库管理系统、设备管理系统、呼料系统、电子看板、按灯系统等众多模块的综合性生产现场管理系统。
MES系统就是这些能够完成制造业企业车间生产活动的管理及优化的硬件和软件的集合，这个生产活动过程覆盖从生产订单的下达到生产出成品的全过程。它通过生产管理数据的采集和维护，进而利用实时准确的生产过程信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策活动提供有关生产过程的任务评价信息。
MES系统的主要功能有：信息等数字资源和实物资源的管理与状态、操作/详细调度、分派生产单位、文档管理、数据采集/获取、员工管理、质量管理、过程管理、设备管理、维护管理、产品跟踪和谱系、性能分析、物料管理。
那么，MES系统对生产有哪些帮助呢？
1.提高过程管理的效率
传统企业都采用纸质账簿，手工记录数据的方式，效率低，不易查阅，很难管理。
我们用MES系统中的设备管理模块举例说明。传统模式下设备台账，备件，维修记录等都是纸质账簿，需要手工书写录入，不易查阅，管理起来也很困难。采用MES设备管理模块后数字化设备台账既方便信息的录入和维护，又便于查询；备件数量管理，自动预警；易损件维护更换提醒，设备故障报警，设备维修经验分享等均可在线上完成，大大提高了工作效率和团队协作能力。
2.提升产品质量管理能力，提高产品质量
MES系统能够从不同角度约束设备的使用规范，设定设备的用户权限，避免由于人为因素和无权限人员的操作导致的设备使用错误，或者不按规范操作导致的产品质量问题。生产作业中出现与目标不一致的异常品，MES制造执行系统可以通过WIP管理，随时暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理的管理规范，系统将禁止超出约束范围的操作。现场出现的异常状况可以被迅速地传递到其他的相关部门，以便相关人员和部门快速做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
3.收集完整准确的生产制造过程数据，建立完善的追溯体系
MES系统能够做到实时收集丰富的现场数据，从而为企业建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的完整性，继承性与可追溯性。MES系统采集的生产过程数据，不仅可以向生产管理人员提供生产现场作业和设备的实时状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还可以根据实际生产情况计算物料使用情况。基于现场数据的报表和查询功能，为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的手工统计工作，增加统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。
综上所述，MES系统特别适合希望进行企业数智化尝试的制造业企业，它能够帮助企业实现生产管理的集成化，综合制造自动化，具有实时性和承上启下的优点。
