质量运行管理是 MES 软件中不可分割的子系统之一。MES 系统的质量管理可以满足客户的需求，确保符合性，降低质量成本。
MES管理控制模块完成了制造业务和质量控制的自然集成，保证了质量活动和整个制造过程的完美互动。整个制造过程中所有的静态和动态数据信息都是伴随着制造业务的深入发展从系统软件中的各个环节自动采集的，产生了巨大的制造数据信息组合，为质量活动的设计、实施、评价和改进带来了丰富的数据信息基础。
MES制造执行信息系统设计软件中的品质管控、质量进行分析等控制功能模块对自动采集获得的海量数据能够实现筛选、分析与反馈调节，生成数字化为特征的企业生产车间品质教育管理制度体系，可以得到合理科学有效保证产品质量管控活动的实施工作效率，并使制造全过程的品质反应能力和品质控制自己能力获得极大的提高。
MES制造执行系统有一个质量控制计划，所有质量检查都记录在系统软件中，以实现问题的准确性，持续改进（CI）数据信息并支持客户审计。 SPC控制模块可以根据实时趋势和报警，科学合理地控制整个过程，测量过程能力，最终保证质量。 MES制造执行系统提供准确的数据来调查根本原因和管理挑战。
MES 质量运营管理7个主要职能，哪些是几个方面:
功能一、品质信息
质量管理软件可以收集生产线或实验室的数据信息，为应用人员提供信息，实施质量控制管理系统，应对困难问题和测量一致性。
功能二、SPC数据进行信息
测量整个过程更改、理解过程能力、减少整个过程更改的影响、可视化SPC图表并将SPC数据信息添加到统一证书的工具。
功能三、全过程监控、可追溯
应用MES系统的内置历史进行记录软件监视全过程参数，根据图表分析数据处理信息技术深入学习了解该全过程，提高可追溯性。
功能四、链接到文件
快速进行访问您需要的全部文本文档，例如SOP作业指导书，CAD图，产品规格文本文档，品质管理程序，保证我们每个人都在发展应用研究最新版本可以实现社会工作。
功能五、注意和CAPA
加快不合格问题的解决，记录、跟踪和记录不合格直到问题得到解决。
功能六、客户举报
记录、调查和控制客户投诉，提高分析率，制定问责制度和最佳实践，提高客户满意度。
功能七、供应商举报
提高企业供应商的业绩进行考核，记录，调研和管控供应商的不符项，建立无纸记录以支撑自己举报，管控索赔。
MES软件的质量运行管理基本完成了质量标准和规范信息的传输、产品质量检验和质量控制等质量管理功能，完善了质量管理手段。 提高质量管理的工作能力。 同时，在整个申请过程中，加强质量管理基础设施建设，完善质量管理体系，规范质量管理流程。 提高MES软件运行与质量管理的集成，确保MES软件与质量管理的集成是MES软件运行与质量管理的核心。
