一、锂电池叙述
随着我国新能源汽车的普及及各种3C电子信息产品的发展，电池的应用在生产中、工作中都已随处可见，动力电池管理主要方法应用于社会各种不同交通与运输车辆，3C电子商务产品进行应用终端提供更多学生普遍。而当前锂电池本着节能环保，并且他们有着可重复充电使用的优势，被作为一个电池的主要的发展研究方向，现在新能源锂电池产业链随处可见，锂电技术人员经过自己多年不断探索也随之成熟。
然而，由于锂离子市场需求量大，厂家生产管理水平参差不齐，生产效率低，电池质量难以控制。 因此，MES系统的出现刚刚解决了锂离子生产过程中的各种问题，MES系统以TS16949标准为标准对锂离子生产过程进行数字化管理、规范化管理，实现了锂电池从生产、销售、报废整个生命周期的跟踪监督管理。
二、锂电制造执行系统的生产控制
MES系统将从上游锂电池厂商的来料管理接入数字化管理，实现电池、线束、扁管、盒子、BMS监控板的批量管理。
MES系统在生产发展过程中，首先对单体电芯进行如电压、电阻、分容等项目管理进行比较严格的在线分析测试，实现MES系统与电芯检测技术设备联机，实时数据记录与反馈信息检测工作情况。
在对单元进行分组过程中，将多个单元串联组合形成模块，此时MES系统根据组装过程的要求将所有单元的代码关联到一个模块，形成代码对应的关联，MES系统自动生成并打印模块的条形码，并将条形码交给模块。
在模块的装配过程中，MES 系统对模块中使用的材料进行防错、装订和工艺控制。模块装配后，MES 系统对模块进行压差、温度、湿度等工程在线测试。
PACK总装中MES系统把多个模组进行合并方式单一个箱体中，同样我们会对模组码、BMS监控板等关键物料码实时数据记录，同时在装配设计过程中可能还会通过严格管理监控螺丝扭力。
PACK装配完成时间后会通过分析各种功能测试来检验PACK整个锂电池包的质量，如绝缘耐压测试、电性能进行测试、气密测试、EOL测试等，MES系统与当前我们这些技术检测网络设备联机，实时管理控制与读取检测发展状态及检测相关数据。
当所有装配和检验测试完成后，MES系统生成包装条形码，并自动触发条形码打印机打印条形码，此时制造出完整的锂电池产品并正式下线。
三、总结
综上所述，可以看出 MES 系统在锂生产全过程中的重要性，以及 MES 系统对锂生产过程的渗透能力。MES 系统结合 TS16949标准，强调锂离子电池生产的精细化管理和数字化控制，并以可视化的方式呈现生产过程中的关键数据，从原料批次、工艺技术、质量控制、销售和交付、市场应用等方面实现锂电池的数字化管理，提高生产效率，改善产品质量，实现全面可追溯。
