一、基本概念
MES概论
MES（Manufacturing Execution System）系统是制造执行操作系统，位于上层的计划经济管理工作系统与生产发展过程的直接影响工业控制环境系统设计之间，是面向车间层的管理会计信息网络系统，能够对整个车间制造一个过程可以进行不断优化，实时收集生产经营过程中的数据并作出相应的分析和处理，与计划层和控制层进行相关信息交互，实现我国企业财务信息全集成。
ERP概论
ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统是基于信息技术和系统管理思想为企业决策者和员工提供决策和操作手段的管理平台。 是集企业管理理念、业务流程、基础数据、人力、物力、计算机软硬件于一体的信息系统。
MES 与 ERP 的区别
1、管理目标不同
ERP的重点在于财务，即从财务的角度规划企业的资源。相关模块也以财务为中心，最终管理数据集中在财务报表上。MES的重点在于制造，即以产品质量、准时交货、设备利用率和过程控制为管理目标。因为不同的企业有不同的管理重点，所以在选择信息系统的组成时有不同的重点。公司、商业企业、物流企业更重视ERP管理，而制造企业更需要MES管理。
2、管理范围不同
ERP的管理工作范围存在较大，涉及采购、财务、销售、生产订单信息管理、发运管理、成品仓储计划经济控制等计划技术层面，主要对中国企业文化资源问题进行一个有效共享与利用，使企业人力资源在购、存、产、销、人、财、物等各个国家方面我们能够可以得到合理地配置与利用，但是还是不够详细设计具体。MES管理比ERP细致，主要内容涉及车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量研究分析、设备通过数据环境分析、制程追溯等执行层面，能更细致到每个学生制造工序，对每个工序之间进行学习任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。
3、管理功能不同
除了财务管理、人力资源管理、客户关系管理等功能外，ERP在制造管理中的功能主要是编制生产计划、收集生产数据。 MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还具有批量级生产控制和调度管理功能，如批量级过程变更、制造设备、人员和材料验证控制、批量拆分、合并、生产订单变更等现场调度功能。
4、实现方式不同
ERP 是通过填表和投表来管理的。现场接收的生产任务通过表格进行沟通，现场生产数据通过表格填写收集。MES 是一种基于事件的方法，用于管理、监控生产订单和现场制造的变化，并通过 MES 内置的在制品(WIP)引擎立即触发相关事件，要求相关人员或设备采取适当的行动。因此，MES 可以减少数据的输入工作，通过信息系统实现对工作现场的指挥和数据的采集，减少误差，提高及时性。
5、时间周期不同
正是因为MES采用了WIP（在制品）引擎驱动管理，实现了现场的“实时管理”：优越的生产计划和生产调度可以立即反映在生产现场的操作界面上。 现场生产数据和异常情况也可以实时反映在管理岗的监控界面上，提供企业上下级之间的双向生产信息流，使及时调度成为可能。 在ERP的形式模式下，不可避免地会有一个输入周期，而需要管理的数据需要数周和数天作为时间周期，因此现场执行无法得到有效的实时控制，即制造过程中存在所谓的“信息黑洞”。 这种“信息黑洞”对制造过程的管理和控制具有越来越不利的影响。
6、技术要求不同
ERP主要进行处理工作计划经济数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式以及管理，在实施时，计划的流程相对固定。MES的数据粒度小，数据信息量大，和工厂的工艺、车间管理业务流程、自动化发展程度密切结合相关，不同影响企业通过实施时差异具有很大，需要一个不断提高适应车间管理服务模式的变革，此外，MES系统可以直接记录自己生产的过程研究数据，在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。
三、MES与ERP的衔接
从广义上讲，MES 管理是在 ERP 的框架下运行的，是 ERP 的一个子集或交集。MES 是对 ERP 计划的监控和反馈，是生产现场 ERP 业务管理的细节。
MES可以发展作为ERP的有力进行补充
ERP立足于整个社会企业文化层面的协同调配，对车间执行层的信息技术缺少充分的控制，无法真正做到安全生产发展过程的实时更新，诸如生产活动过程以及信息、生产异常防呆、线体协同查询、数据自动整理等常见的制造工厂车间管理存在问题，需要MES来解决，MES能够对短期生产作业方式进行研究计划调度、监控、资源合理配置和生产过程优化，以消除影响企业财务计划层与过程成本控制层之间的信息断层问题，实现我们整个物流企业的信息互通、科学教育管理。
标准、模块化的MES是车间与上层ERP系统之间的协同信息系统，它实现了ERP系统无法实现的生产车间信息的透明性，并在上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端和设备）之间提供了可靠的数据接口。 因此，MES和ERP的集成可以充分发挥各自的优势，使MES系统的生产计划更加合理，ERP系统的数据更加及时有效，从而提高工作效率。
MES 可以根据 ERP 系统发布的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能量管理等过程对生产进行组织，对各种信息进行收集、传输和处理，及时向 ERP 系统、制造系统和整个企业报告，实现系统的闭环控制。
mes和ERP的选择
对于学生不具备MES与ERP集成技术条件的企业，选择MES还是ERP，取决于自己不同影响企业的业务进行重点及发展研究阶段，如果中国企业经济业务收入增长，主要关注点集中在持续优化工作流程上，管理存在诸如库存、生产和日程安排等制造工艺流程的MES是最适合的。而将其他额外的模块添加到组合中，支付更高的ERP价格，最终通过建立提供一个更加专注于业务的财务和记录保存而非生产的系统是没有教育意义的，同时，ERP系统的复杂性要求企业文化拥有一定能够有效支持它的IT资源。ERP更适用于我们已经市场化的中大型企业，业务能力不断快速增长不再是最关键的因素，而对于市场规模相对较小、不断创新发展的企业员工而言，尤其是制造导向型企业，大多数ERP系统在生产经营计划和控制相关领域的作用也是非常有限。
四、总结
MES和ERP在生产计划、质量管理和执行跟踪方面的区别如下图所示：
总体而言，ERP 是规划层，侧重于企业层面，主要针对企业信息管理服务，涉及人力、财务等多个领域，具有文件录入、确认、信息通知和审批等功能，可以改善业务流程，使信息跨部门流动，最终为决策层了解企业运营提供参考。MES 是生产车间现场管理的执行层。它通过收集其核心功能数据，发挥质量、过程控制和可追溯性的作用。它是智能化制造的基础，可以实现管理的有序化和精细化，大大提高生产效率。ERP 作为一个企业规划系统，解决什么样的生产问题，而 MES 作为一个制造执行系统，解决什么样的生产问题。简而言之，Erp 告诉您客户需要制造多少瓶，什么时候订购，以及什么时候订购，而 MES 则监控和管理制造这些瓶子的每个步骤和过程是如何实现的。
