一、行业现状
动力电池在新能源汽车技术产业的带动下，近两年来动力电池进行市场需求量与厂家任然在持续不断增长。由于没有涉及到新能源汽车的安全性考虑，国家在新能源车辆配套的核心零部件—动力电池上做了各种严格的管理工作措施。目前主要动力电池厂商所面临的两大重要问题，首先是考虑动力电池的合规与安全性，其次我们考虑电池生产经营能力存在问题，这里所述的生产生活能力是指，如何有效降低社会生产环境成本、如何能够提升自己生产方式效率、如何才能实现高品质。
二、电源单元 MES 的适应能力
1. 产品定制化程度高，生产线基本都是柔性设计。MES需要很强的适应性。
2. 产品物料组成复杂，生产发展过程中MES系统设计需要我们具备防错识别技术能力。
3. 订单生产灵活性高，订单插入频繁，MES需要具有快速转换能力。
4. 高度的现场自动化要求 MES 系统具有与设备实时通信的能力。
5. 在制品数据采集要求高，MES系统需要具备实时采集现场产生的数据的能力。
6. 主机厂追溯要求高，MES系统发展需要我们具备在线旅游产品服务质量追溯能力。
7. 合规性监测要求很高，MES 系统需要能够与国家新能源监管平台同步数据。
三、动力汽车电池MES系统进行简述
MES系统的引入，不仅可以解决动力电池合规问题，还可以解决产能问题，实现效率提升、优质降本。在动力电池的安全性方面，MES系统将对整个过程进行控制和监督，包括电池在线、模块组装、包装组装和仓库交付。电池在线时，MES系统检测每块电池，分析电压、电容、电阻等关键信息，严格实施电池分级管理；同样，MES系统在模块组装和后续生产过程中严格实施标准化管理。比如它在装配和拧螺丝的过程中也有行业标准，对螺丝的扭矩值要求非常高。不仅需要收集扭矩数据，还需要监控螺钉的扭转方向。进行了绝缘耐压、温差、温度、气密性、电气性能、模块和组件充放电等十余种测试，MES系统采集分析了30余项测试数据。为了保证产品发货的正确性，发货前仓库必须先验证电池外标签码是否符合本次发货的内容，全部验证通过后才能装车发货。
