一、工厂自定义建模
MES系统建模对人、机、料、方法、环境、计量等生产要素进行数字化管理，建立完整的工厂生产运行组织，为相关业务数据和组织提供依据。 真实反应企业的生产制造模式。
二、计划工单管理
MES 系统更多地继承了 ERP 系统的生产计划，在 MES 系统中转化为多个生产工序，在工序执行过程中 MES 系统不断调整、跟踪和生产报刊工作，最后将工序生产结果反馈给 ERP 系统进行关闭。
三、生产制造管理
MES系统以数字化的方式改进制造过程，使现场信息透明化，实时采集人、机、料、法、环境、测量等数据，使在制品可跟踪、可查询、可提示异常，实现防错、防呆。
四、全面质量控制
MES系统中的质量进行管理研究将从供应商来料检验、产线上料防错、过程以及质量检验、出货检验等，实现企业数字化与无纸化管理，质量异常数据信息技术实时预警并分类工作管理。
五、设备联网集成
MES系统利用物联网通信模块与设备进行集成和通信，将分散的设备资源信息集成到数据库中，通过系统算法实现设备资源的高效分析，并实时监控所有资源的状态。
六、测试数据采集
MES 系统测试数据采集，通过与现场全自动或半自动设备和 MES 系统的集成，可以快速、高效、准确地完成电压、内阻、气密、充放电、电气性能等过程的控制。
七、员工绩效KPI
MES人员绩效主要针对岗位生产人员计件工资和小时工资的快速核算，以及企业生产人员成本分配的统计。系统会对计件、计时、异常工时、缺陷做出不同的核算策略，形成快速、准确、透明的KPI核算。
八、电子看板
MES系统中的看板管理是管理目视化的一种企业形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息技术状况一目了然地表现，主要是通过对于学生管理工作项目、特别是一些数据分析信息资源进行的透明化管理实践活动。
九、供应商协同
为确保生产的连续性和加强供应商的协调一体化，MES 系统将相关的上游企业纳入 MES 协调系统，围绕工厂核心原材料的采购，目的是通过信息驱动的方式促进上游或下游生产和销售的一体化，更好地保证下游工厂的连续生产。
十、仓库精益管控
MES 系统实现了高效的仓库管理，同时可以方便地对物料标签打印、仓库收发物料、 IQC 检验、货架上的物料、仓库交货、物料退回、物料分离、成品/半成品进出仓库、仓库管理、批量管理、交货模板管理。MES 系统中的仓库管理更注重数字化和精细化。
十一、售后服务管理
MES系统中的售后服务管理满足了锂电池行业的售后应用，打造了标准化、数字化的售后服务流程。将从派单到维修完成的整个数据流系统化，功能包括工单管理、维修管理、工时管理、备件仓库管理、备件对账、故障管理、数据统计分析等。，最终实现整个事件处理流程的闭环管理。
十二、数据决策报表
提供具有多种不同类型进行数据技术分析与汇总，并支持导出excel，包含企业生产工作进度、品质、设备、异常、物料、员工工时等统计报表，可按自定义统计结果分析研究条件如时间、范围、类型、部门等，以各种图形化的方式发展呈现各项相关数据。
