随着国际贸易、社区团购、生鲜电商的快速发展，国民膳食结构也发生了潜移默化的变化。肉、禽、蛋、水产品、乳制品、冷饮、反季节果蔬等易腐食品在市场消费中的比例有了明显提高。随着对产品质量控制和用户体验要求的不断提高，冷链物流进入了一个全新的时代。
国家进行相关法律政策中提出要加强冷链物流集散中心主义建设，构建一个覆盖农产品安全生产、加工、运输、储存、销售等环节全程冷链物流管理体系。国内冷链物流也逐渐从小而散开始向集约化转变，各地区开始做区域性或者跨区域的信息化教学整合，同时，基于温湿度与常温仓储中心的差异，我司积极研究采用领先的物流网络技术创新研发人员信息处理系统来解决这个行业市场快速健康发展社会带来的弊端：
1. 仓库管理粗放：冷库中的仓位和货物没有捆绑管理，货物随意摆放，仓库内货物难以找到，仓库利用率低。 另外，使闲置库存增加，库存损失较大，增加了库存成本；
2. 传统的人工操作: 冷库作业依赖人工，企业劳动和培训成本高，人工进出冷库需要穿戴专业设备时间长，在低温环境下工作时间短，人工效率低，错误率高;
3. 信息化弱:传统的纸质文档记录和离线EXCEL消息传输导致数据无序、丢失、实时性差，没有真实的数据支持管理和运营；无法实时了解冷库温湿度变化，导致货物异常变质；
4、. 库存独立：生鲜食品、医药公司业务发展模式可以丰富，大促、节假日高峰时期社会需求激增情况存在显著，多仓库、多门店库存独有、不共享，导致我们不能没有及时响应客户服务需求，库存控制成本高、周转率低。
凭借自己多年的物流服务行业发展实践教学经验进行融合冷链仓储的业务主要特点，我司打造了一套能满足冷链物流存在诸多个性化学习需求的仓储资源管理信息系统，既为企业可以提高冷库仓储技术水平，降低冷库仓储管理人员成本，实现仓储作业的全程可视化、智能化监控，也满足了国家对生鲜食品、药品等严格的管控要求。
实现库内可视化管理
通过优化仓储管理系统的业务流程，将货物存储在不同的区域，并与货物位置和仓库位置绑定，从而快速定位货物位置，提高仓库运作效率，降低库存成本。
集成自动化设备实现冷库高效运行
WMS系统技术支持中国工业级自动化控制设备，可满足生鲜食品、医药高频次的需求市场波动，将拣货信息管理以及发展路径传送到手持PDA上，并支持播种拣选、语音拣选等多种教学模式，大大提高低温环境的作业设计效率，降低公司库存产品成本和出错率。
基于全条码的可追溯性管理和控制
冷链物流针对生鲜食品、药品等客户，存在多渠道订单数据激增等多种商业模式，可以通过供应链中间环节提高订单处理效率，同时 WMS 可以实现整个条码控制，支持先进先出，并通过 WMS 收集所有运行记录，以满足 FDA 的食品安全控制要求和可追溯性。
实现全渠道库存共享
在特殊季节或节假日，需求变化很大。通过库存复用的结构，冷链可以帮助客户实现全渠道库存，提高库存利用率，减少积压和货损，降低仓储成本。
实现温湿度个性化预警
WMS系统可以通过对近效期、安全管理库存、温湿度变化等进行分析自动预警，当达到临界值，会触发预警通知相关作业设计人员需要进行数据处理，确保冷库物品质量，同时不断提升公司库存周转率、减少损耗，降低生产成本。
数据使企业实现需求预测
通过对 WMS 整个运行过程的可视化监控，将冷藏运行后的数据传回 WMS，形成相关的数据报表和看板显示，为管理者提供决策依据，并通过数据分析，预测市场需求，促进未来业务的发展。
