MES轮胎项目概述:
本产品是充分吸收国内外离散制造技术企业数十年的轮胎企业管理信息化社会建设的经验，深度结合我国国内轮胎企业的制造流程设计规范和轮胎企业自身实际生活需求而开发的一套轮胎生产执行系统主要产品。
轮胎生产执行系统（MES）是一个基于先进管理（精益生产LP/准时生产JIT/过程质量控制IPQC）的系统工程，它与传统、自动化和智能工厂的软硬件集成兼容。 根据APS的生产计划，进行生产准备、生产执行、生产控制、可视化制造、生产时间、自动化供应、物流管理、异常预警、异常处理、设备管理、设备抽样、工艺要求、质量控制等工作。 半成品仓库管理、条形码管理、人员任务、输出退货、现场5S管理、能源管理、制造成本管理、生产安全管理等功能，以及与APS、MRP2、PDM、WMS等系统的数据交互。 并采用条码、RFID、DNC、PLC、PDA、灯具、看板等软硬件集成，增强了MES系统的可视化智能制造能力。
轮胎 MES 项目的战略定位:
1. 基于总线的稳定信息结构；以ERP-MPS-APS为中心计划中心，各MES模块通过与在线模块甚至前后台系统的集成对接，实现制造信息和业务信息的互通；
2. 局部信息管理、局部风险控制：针对中国国内、国外、组车厂、替换市场、以各种轮胎种类、规格花纹可以进行研究针对性的MES各模块通过细化财务管理，实现工作人员、机台、物料、工艺、环境、数据系统权限、业务操作权限的局部闭环控制，确保安全生产管控的实时性；
3. 统一规范和计划：统一规范材料编码、制造要求、设备维护和管理标准，以总计划和生产进度作为四级制造计划的驱动力。 实现多个工厂之间的协同工作；
4. 设备互联和工业 iot: 支持各种传统的和自动的设备数据接口和各种工业协议，根据生产设备在工艺参数、设备参数和测试数据采集的预设模型，建立生产数据仓库，为异常预警、现场监测、 SCADA、产品跟踪和工艺改进提供大数据分析。
MES项目系统功能模块:
本产品进行业务发展总体架构规划有8大模块48个子模块主要业务知识结构。 围绕这些学生主体功能区以及相关数据技术应用接入，形成轮胎生产执行项目的制造立体管理。
轮胎MES项目系统总体目标：
轮胎MES项目基于一个统一的工厂制造操作建模平台，集计划、执行、质量、物流、设备、配件、人员、工单、能耗和成本于一体。 使生产过程更加协调有序透明高效。
重点是制造执行管理和车间中的物理对象(机器、机器人、设备、在制品)的物理集成。通过各种物联网手段(传感器、RFID、MDC等。)，实现了生产状态的主动感知，最大限度减少人工信息输入，生产执行便捷。
构建企业级的制造企业数据信息中心，借助可视化智能指挥制造公司运营中控系统，为管理工作人员可以提供发展具有存在一定智能的辅助决策技术支持（比如：订单交期预警、生产经营成本预警、质量安全问题预警、设备状态预警及响应处理调度）。
