在佛山市源田床具机械有限公司（以下简称“源田床具”）的生产车间，床垫机械生产各工序如火如荼地开展着，操作人员不时点击眼前的电脑屏幕，订单情况、最新图纸、生产进度等一目了然，各个环节显得井然有序。
5年前，佛山这家高新技术企业开启了数字化智能化转型的探索之路，并在业内率先上线MES系统，生产效率提升了25％。今年，源田床具还收获了新能源汽车等领域的相关订单，进一步拓宽了市场。
车间新貌：数字化转型带来蝶变
9月7日，记者走进位于南海区里水镇的源田床具的生产车间，通过墙上挂着的电子屏幕，即可明晰每个员工当日的工作任务、当日工时、累计工时等。在员工的作业岗位上，他们负责的机器前有一台电脑，订单详情、最新图纸等已在其中，轻点选项就可以操作机器。
与此同时，配送员驾驶着送货车来回穿梭，根据车上电脑屏幕上的数据指引，对于去哪取货、到哪送货、取送多少、谁更优先都心中有数，新鲜出炉的零部件被及时配送到下一环节，一切都有条不紊。
在工人的印象中，以前的生产车间并不是这样的。在过去，由于仓库数据统计烦琐，可能会出现库存积压或生产缺料的情况，组装产品时才发现找不到相应的零部件。由于工时不合理，可能会导致工人先挑容易的零件做，影响整个订单的进度。此外，由于床垫机械生产时使用纸质图纸，常常要改图纸、等图纸，还可能因为没有及时更新图纸而做出废品。
源田床具信息化主管欧桥峰在这家床垫机械厂工作已有21年，他告诉记者，这些改变，都是数字化智能化转型带来的。
大胆破局：生产效率提高了25％
佛山制造业以中小型传统企业为主，推动数字化智能化转型，是这些企业“强身健体”之路，源田床具正是业内敢于“第一个吃螃蟹”的企业。
“我们从2006年就开始使用EPR系统，基础比较好。”源田床具总经理李泓业说，但当时车间像一个“黑盒子”，并不了解里面是什么情况，企业急需一个能让生产系统运作透明化、数字化、智能化的系统。
2016年，经过多番走访和调研后，李泓业把目光投向了MES系统。经过不断探索，2017年，源田床具引进了腾一科技为其开发的MES系统，一个生产流程全覆盖的制造协同管理平台上线了。
李泓业回忆道，MES系统的推广并非一帆风顺。当时，不少员工不理解、不接受，源田床具就设立10万元奖金，鼓励一线工人参与其中，提意见并被采纳者可获奖金，提高了员工的积极性。
“使用了MES系统后，我们的生产效率提高了25％，质量合格率提升到超过99％。”李泓业说，因为看得见，学得着，源田床具成了许多中小企业数字化智能化转型路上的榜样。其中一次有9家企业来访，参观后有6家企业马上开始了数字化转型。目前，源田床具还打造出“软硬兼备”的床垫制造智能生产车间，包括床垫制造设备等硬件和MES系统等软件，为行业提供一整套智能生产解决方案。
拓宽市场：获得新能源汽车等领域相关订单
2020年，面对当年下半年订单暴涨带来的巨大压力，MES系统让源田床具经受住了考验，在没有增加人力的情况下，依然保证了每笔订单都按时交付。“如果没有这个系统，那么多订单我们根本做不来。”欧桥峰说。
李泓业坦言，今年以来，受疫情等多种因素的叠加影响，床垫机械的订单数量有所下滑。不过，得益于走在前列的数字化智能化转型，源田床具今年却获得了新能源汽车等领域相关订单，进一步拓宽市场。“以前我们的定位是床垫机械厂，现在则可以升级到广义的机械厂，因为我们的产能提升了。”李泓业说。
“正因为有了数字化智能化转型，整个流程都看得清清楚楚，他们才愿意跟我们谈，我们也才有底气去接这些订单。”欧桥峰表示，源田床具的数字化智能化转型升级之路仍在继续，目前他们正在酝酿二期工程，计划从零件交付中心升级为整机交付中心，将数字化智能化转型提升到更高层面。
