工业4.0时代，各种人工智能控制系统进行不断发展创新，边界问题不断扩大，协同与竞争并存。 作为一个重要参与者，MES系统也随着信息技术产业升级和生产管理流程改造，超越了个人和社会组织的范围，连接供应商和客户，变得可以更加具有智能和智能;工业互联网使设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户等因素紧密连接和融合，帮助中国制造业延伸产业链，推动我国整个制造公司服务质量体系的智能化。
一、MES与工业互联网的区别
MES 系统与 ERP、下行设备 PLC 相连。是智能化工厂转型升级的立足点。可以在短期内跟踪工艺流程，提高生产效率，降低成本。从长远来看，它可以实现生产工艺的全面改进。工业互联网本身不能单独优化生产，而是以工厂连接数据背后的价值为指导，为连接设备提供新的通过网络发送和接收数据的方式，同时将数据转化为可操作的信息，以提高 MES 系统的应用效果。
可见，MES和工业互联网在企业数字化过程中扮演着不同的角色。MES面向生产任务，是生产数据中心的存储库。然而，要建设数字化工厂，实现工厂的透明和可视化管理，就必须依靠生产环境中的数据模型来提高生产线的制造效率，加强制造现场的数字化能力。
二、MES与工业发展互联网的融合
MES与工业互联网的边界在某些方面将越来越模糊，MES将承担工业互联网的快速连接集成功能。 总体目标是实现对企业生产过程的全面监控和管理以及对物流状况的跟踪和管理，改进原有系统功能，实现厂内物流和厂外物流的可视化操作和智能管理。 确保产品在整个生命周期内的质量。 改进目标如下：
1. 将物流配送系统与物联网技术相结合，对厂内物流和厂外物流进行实时、全方位的跟踪管理，确保物流顺畅，加强产品在运输过程中的质量监督;
2. 将物联网技术应用于车间流水线，用RFID技术替代原有的条形码技术，实现了智能生产线数据采集和在制品实时监控可视化，降低了人工管理成本，提高了生产效率；
3. 完善异常管理控制系统，通过物联网将实时分析数据传输到MES系统实现信息技术中心，开发环境设计一个系统并进行远程监控，显示异常的具体研究工作人员位置，记录异常历史数据;
4. 升级远程监控。 通过工业互联网的数据传输技术对产品进行远程监控，随时发现问题并加以解决。
