对于制造企业来说，在保证仓储效率的同时降低仓储成本是一个难题。选择合适的仓储管理系统可以帮助企业解决仓储运营中的问题，提高仓储效率，优化库存结构，降低不必要的成本，降低仓储成本。
那么，WMS仓储管理系统是如何帮助制造企业降本增效的呢？
一、提高仓容利用率
WMS仓储资源管理信息系统分析可以通过协助企业发展合理利用规划仓库布局，并贴上条码标签进行标识；通过上架策略，帮助公司员工提供合理摆放每个货品，避免堆积、随意摆放、通道拥挤等情况出现，从而能够提高仓库面积的利用率，以降低仓库空间环境成本。
二、规范操作流程，减少人为差错
该仓库管理系统能够规范进出仓库的操作过程，通过 PDA 扫描材料/成品的唯一代码，自动验证进出仓库操作的准确性，避免接收错误、发送错误、货物多、丢失等一系列问题，减少人为错误，从而减少仓储损失。
三、提升员工工作效率
1. 入库时，系统会提示货架存放位置，优化货架路径，减少行走距离。
2. 入库工作完成后，系统可自动将物料/成品与库位绑定，无需进行人工智能记录不同位置；
3. 在卸货时，系统将优化拣选路径，减少步行距离，同时指示卸货架的存放位置，减少员工找到货物的时间；
4. 在库存过程中，员工只需用 PDA 扫描材料/成品和仓库位置标签，并输入实际数量即可。并且可以在库存结束后生成库存报表，并支持将实际库存转化为系统库存，以保证账目的一致性;
5. 操作数据无需人工输入，系统可自动更新同步;
6. 作业设计任务可自动推送到每个企业员工PDA中，员工可通过PDA查看工作任务，提升学生沟通管理效率。
四、问题进行追溯，减少经济损失
出现问题后，仓库管理系统可以通过一个具体的条形码进行跟踪，可以跟踪到问题的环节、工人、工作时间、作业数量、条形码编号、供应商等数据，以最大限度地减少损失。
五、减少呆滞成本
通过先进先出和过期管理功能，保证每件商品的储存期不会太长，降低呆滞物料的风险，提高库存周转率。
六、提高员工作业素养
1. 系统具有指导性作业，减轻了老员工可以依赖，提升了企业新员工上手工作速度；
2. 系统防误提醒，确保操作准确，降低员工工作压力；
系统可以自动计算每个员工的工作量，实现更多的工作量。
七、提升部门协同效率
1. 准确的库存数据，使采购、生产、销售和财务部门的工作更加合理；
2. 仓库管理控制系统分析可以与ERP、MES、SRM等信息技术系统集成，提升企业供应链效率。
引入WMS存储管理系统后，企业可以对供应商、库存、操作过程、员工等方面进行控制和控制，实时传输数据，及时预警，并能更好地预防和跟踪。 满足企业降低成本提高效率的需要。
