ERP企业文化资源进行计划（Enterprise Resource Planning）是集物资资源成本管理、人力资源环境管理、财务数据资源管理、信息技术资源管理一体化的企业经营管理系统软件，将管理人员思想与实际业务相结合，帮助中国企业可以实现社会物流、信息流和资金流的统一部署，充分利用现代企业现有资源的一种安全管理手段。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一套面向制造企业车间的生产信息管理系统。 MES可以通过信息传递优化和管理从下订单到产品完成的整个生产过程。
所以根据定义，这两个系统是不一样的。
1、ERP和MES处于不同的位置。
ERP位于中国企业财务管理信息模型的上层决策层，把客户需求和企业进行内部的制造活动发展以及供应商的制造资源整合在一起，形成自己企业作为一个完整的供应链；MES位于上层管理工作计划经济系统与底层工业控制环境之间的执行层，为车间操作人员，管理研究人员可以提供计划的执行，跟踪及所有教育资源（人，设备，物料，客户市场需求分析等方面）的当前状态。并提供上层和下层之间通过数据的传递。
2、管理的目标不同。
ERP管理的目的是对企业内部、客户和供应商等整个企业资源进行集成和集成管理，从财务角度对企业资源进行合理规划。 相关模块也以财务为核心开发，最终管理数据也集中在财务报表上。 MES管理以制造过程为目标，以产品质量、准时交货、设备使用、过程控制等为管理目标。 集团公司、商业企业和物流企业更注重ERP管理，而制造企业需要更多的MES，两者的集成可以实现更好的管理。
3、管理的范围不同。
ERP 管理的范围是整个企业的资源，包括客户需求和内部制造活动以及供应商的制造资源在内的管理范围，ERP 主要是以工作中心为单位的管理; MES 管理的范围主要是生产车间，其他涉及的模块也主要是作为生产的辅助角色，MES 可以更详细地向每个制造流程、厂房、操作人员、每个流程的任务发布、实施控制和数据收集、现场调度。
4、管理的功能不同。
ERP在生产管理中的作用主要是编制生产计划和收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还具有批量级生产控制和调度管理功能，如批量级工艺变更、制造设备、人员和物料的验证控制、批量拆分和合并、批量生产订单变更等现场调度功能。
5、实现的方式不同。
ERP主要研究采用有效填写表单和表单抛转的方式可以实现企业管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造技术数据发展也是我们通过学生填写表单完成自己收集。MES是采用事件的方式能够实现资源管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求以及相关专业人员或设备采取一些相应的行动。
6、不同的管理时间段。
MES 由于采用在制品引擎驱动管理，可以实现现场“实时管理”: 优越的生产计划和生产调度可以立即反映在制造现场的作业界面上，现场生产数据和异常情况也可以实时反映在管理岗位的监督界面上，使及时调度成为可能。及时检查生产线上的异常情况以保证生产; ERP 的形式必然会有一个输入周期，因此在生产调度中会有两个输入周期的滞后，对于生产周期短的制造可能会产生影响，不能及时有效地进行生产，在实际生产活动中，不能及时处理现场。
车间系统和ERP系统对“实时”有不同的解释:ERP是从典型企业战略管理的角度来解释的，而MES是生产过程的实时概念。
7、工作方法的不同。
为了能够实现对制造现场的实时进行控制和调度，现场的工作分析方法也会发生一些变化。没有一个信息技术系统时的工作学习方法是从生产经营计划经济部门可以获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产实际情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产成本管理相关部门的接口通过网络信息服务系统来连接。但使用MES系统后，工作人员现场的指令下达和数据收集都是我们通过学生信息处理系统来实现的。
8、提供的信息不同。
ERP 提供的信息不同于生产人员需要的信息。不同需求的员工不仅拥有不同的信息，而且以不同的方式呈现所需的信息。传统的 ERP 项目接口是为分析和决策人员设计的。MES 在提供数据采集和上传功能的同时，为操作人员(生产、质检)提供实时的产品数据、测试结果、参数信息等。
ERP管理有相应的生产计划、数据采集、质量管理、物料管理等功能模块，因此常与MES混淆。但是你可以从以上几个方面来比较两者。ERP系统和MES系统都属于企业信息模型。ERP管理企业的决策信息，决定生产什么。MES作用于企业的生产车间，决定如何生产。ERP向下管理，但不能应用到生产车间。生产车间的管理由MES解决，MES与ERP连接，完成ERP的信息支持和实施。MES还从ERP中获取生产计划和生产产品的各种物料来源。
