制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)是工厂综合自动化系统的中间层。 MES以ERP系统生成的长期计划为指导，在底层控制系统的基础上实时采集生产相关数据。 短期生产作业的调度、监控、资源配置和生产过程优化。
制造执行系统进行模型主要包括8个管理实践活动：产品定义管理、生产技术资源成本管理、详细生产发展计划、生产调度、生产执行管理、生产数据采集、产品跟踪、生产完成情况分析。在实际应用中，会增加质量安全管理和绩效考核管理。
MES为企业创造的价值是：缩短在制品周转时间和等待时间，提高设备利用率和车间生产能力，提高对现场异常情况的响应和处理能力，缩短计划周期。 以及规划者的劳动力成本。 计划准确性：从粗放式计划管理向过程详细计划管理转变，提高生产统计的准确性和及时性，降低库存水平和在制品数量，持续改进质量控制流程，提高产品质量。
1.、如何管理产品定义
产品定义管理，定义需求数据，如产品设计、过程和企业资源数据(也称为产品建模和工厂建模) ，包括:
（1）物料主数据定义
物料进行基本社会属性可以定义：代号、名称、规格、图号等属性定义；
组织定义：部门、车间、团队的定义；
制造参数定义: 车间类型、制造参数、计划分类等。
（2）生产资源需求的定义
维护社会生产技术准备工作资源，包括工具、夹具、模具、量具、通用工具、CNC程序、图纸、工艺等各种教育资源进行信息。
（3） 物料清单的定义
材料组装单维护、生产线站材料单维护、维护明细记录维护（维护车间）、收费公式维护（铸造车间）等。
（4） 工艺路线的定义
定义路线和工时定额数据、临时路线数据和工作数据类型。
2、生产资源管理
定义和管理生产资源的能力，包括:
（1） 工作服务中心和生产线的定义
与工作中心相关的设备、人员和工作数据。
（2）车间班次、人员、班次和日历的定义
可以进行定义车间各个工作岗位的人员通过信息和所属团队的信息。灵活定义每个车间独有的排班日历，为作业计划和生产调度问题提供服务能力分析依据。
（3） 设备维护与监控
维护和管理企业生产技术设备，实施进行在线监控、故障诊断和预防性维护。
3、详细的生产计划
详细生产计划是制造执行系统中最重要、最复杂的系统。 在机械制造业中，有不同类型的车间（铸造、锻造、钣金、机械加工、装配）、不同的生产批次、不同的车间设备布局。 通用机械制造业的车间布局有过程专业化、对象专业化和成组技术三种。
（1） 工艺专业化
车间设备按工艺划分，与待加工零件无关。它们由车削组、铣削组、磨削组或称作工作中心组成，零件根据工艺要求在它们之间流动。
（2） 对象化
车间根据零件和产品的工艺要求，布置成各种生产线。零件和产品依次经过这些生产线，完成不同的工序进行批量生产。
（3） 分组流程
车间进行设备按同类产品零件组的工艺设计要求学生布置。设备很一般。一组具有相似的零件依次流过GT线，适用于多品种大批量工业生产。
